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新聞資訊
關(guān)于分子蒸餾裝置在真空度方面的一些改進
一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要包括：分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的重要部分是分子蒸發(fā)器，其種類主要有3種：
1、降膜式：為早期形式，結(jié)構(gòu)簡單，但由于液膜厚，效率差；
2、刮膜式：形成的液膜薄，分離效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜；
3、離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發(fā)效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，真空密封較難，設(shè)備的制造成本高。為提高分離效率，往往需要采用多級串聯(lián)使用而實現(xiàn)不同物質(zhì)的多級分離。
分子蒸餾設(shè)備在真空度控制方面，早期的控制方式是采用開環(huán)控制方式，這種控制方法存在較大的波動現(xiàn)象，隨著分離物質(zhì)的純度需求不斷增加，由于這種真空度控制方法的穩(wěn)定性差，難達(dá)到較高的純度需求，為了解決這一問題，使真空度穩(wěn)定在某一預(yù)定值上，可以采用氣體流量控制器進行反饋控制，通過調(diào)節(jié)進氣量和出氣量達(dá)到保持穩(wěn)定真空度的目的。
如果真空度控制采用閉環(huán)控制，液環(huán)真空泵和旋片式真空泵只要讓真空度維持在負(fù)壓的情況下，通過串聯(lián)氣體流量控制器，利用氣體流量控制器來保持分子蒸餾器的真空度穩(wěn)定。
分子蒸餾裝置將v10與v11之間和v19上端的真空表換成數(shù)字真空表，并將采集到數(shù)據(jù)直接傳輸?shù)絇LC中，通過PLC控制真空泵達(dá)到預(yù)定真空度，由于真空泵是由液環(huán)真空泵和旋片式真空泵組成，冷卻水的流量的穩(wěn)定性直接影響真空泵的運轉(zhuǎn)，所以真空泵的穩(wěn)定性較差，波動比較劇烈，比如小型蒸餾設(shè)備，蒸發(fā)器直徑較小，受真空度波動影響較大，此時當(dāng)蒸發(fā)器內(nèi)的真空度達(dá)到預(yù)定值范圍，開啟氣體質(zhì)量流量控制器使其不斷抽氣或者送氣，根據(jù)預(yù)定值和真空儀實際之間的誤差，通過控制誤差來減小誤差達(dá)到真空度穩(wěn)定的目的。
轉(zhuǎn)載請注明出處：http://usof.cn/fzzlsb/211.html
1、降膜式：為早期形式，結(jié)構(gòu)簡單，但由于液膜厚，效率差；
2、刮膜式：形成的液膜薄，分離效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜；
3、離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發(fā)效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，真空密封較難，設(shè)備的制造成本高。為提高分離效率，往往需要采用多級串聯(lián)使用而實現(xiàn)不同物質(zhì)的多級分離。
分子蒸餾設(shè)備在真空度控制方面，早期的控制方式是采用開環(huán)控制方式，這種控制方法存在較大的波動現(xiàn)象，隨著分離物質(zhì)的純度需求不斷增加，由于這種真空度控制方法的穩(wěn)定性差，難達(dá)到較高的純度需求，為了解決這一問題，使真空度穩(wěn)定在某一預(yù)定值上，可以采用氣體流量控制器進行反饋控制，通過調(diào)節(jié)進氣量和出氣量達(dá)到保持穩(wěn)定真空度的目的。
如果真空度控制采用閉環(huán)控制，液環(huán)真空泵和旋片式真空泵只要讓真空度維持在負(fù)壓的情況下，通過串聯(lián)氣體流量控制器，利用氣體流量控制器來保持分子蒸餾器的真空度穩(wěn)定。
分子蒸餾裝置將v10與v11之間和v19上端的真空表換成數(shù)字真空表，并將采集到數(shù)據(jù)直接傳輸?shù)絇LC中，通過PLC控制真空泵達(dá)到預(yù)定真空度，由于真空泵是由液環(huán)真空泵和旋片式真空泵組成，冷卻水的流量的穩(wěn)定性直接影響真空泵的運轉(zhuǎn)，所以真空泵的穩(wěn)定性較差，波動比較劇烈，比如小型蒸餾設(shè)備，蒸發(fā)器直徑較小，受真空度波動影響較大，此時當(dāng)蒸發(fā)器內(nèi)的真空度達(dá)到預(yù)定值范圍，開啟氣體質(zhì)量流量控制器使其不斷抽氣或者送氣，根據(jù)預(yù)定值和真空儀實際之間的誤差，通過控制誤差來減小誤差達(dá)到真空度穩(wěn)定的目的。
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